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NOS PROCESSUS DE PRODUCTION


LA PLASTURGIE RESPECTUEUSE DES RESSOURCES ET DE L’ENVIRONNEMENT

BPM développe, produit et commercialise des regranulés et des compounds industriels de haute qualité pour l’extrusion et le moulage par injection. Dans les segments du polypropylène et du polystyrène, nous sommes l’un des principaux fournisseurs européens.

En plus des granulés conventionnels, nous fabriquons deux produits indépendants :

BPM styrène et BPM propylène.

« FAIRE DU NEUF AVEC DU VIEUX » COMME PROCESSUS GLOBAL

Nous éliminons les déchets de production de plastique triés par sorte en les transformant en broyats et en regranulés.

Toute personne qui recycle décharge l’environnement et est consciente de sa responsabilité envers l’environnement. Nous voulons gérer l’ensemble du processus « du produit au produit » sans renoncer pour autant à nos compétences de base.

MATÉRIAUX BROYÉS OU REGRANULÉS TRIÉS PAR SORTE

D’une part, nous produisons des matériaux broyés triés par sorte. D’autre part, les matériaux sont regranulés, soit directement à partir du matériau broyé, soit à partir de matières plastiques en vrac telles que les feuilles, les profilés de bordure, les productions défectueuses, les manchons et les plaques.

Dans le cas des composites aluminium-PS, nous séparons proprement l’aluminium avant de traiter le polystyrène directement dans nos usines de regranulation, où le plastique est fondu, envoyé à travers des zones de filtration et de dégazage, compacté et finalement transformé en nouveaux granulés.

Les regranulés sont de meilleure qualité que le matériau broyé et sont comparables à un matériau vierge. C’est une alternative fiable, écologique et peu coûteuse aux nouveaux plastiques.

ENTREPOSAGE EFFICACE

Contactez-nous :
Nous avons certainement en stock les matériaux broyés et regranulés dont vous avez besoin.

LE PROCESSUS DE NOUVELLE CRÉATION DE VALEUR

1
FUSION

Le matériau broyé est directement fondu ou les résidus plastiques sont d'abord broyés et séparés de l'aluminium. Le plastique est ensuite fondu à environ 250 °C.

2
FILTRATION ET DÉGAZAGE

Le plastique trié par sorte est envoyé à travers des zones de filtration et de dégazage. Différentes méthodes de filtration sont utilisées en fonction des résidus plastiques.

3
COMPRESSION

Une extrudeuse, une vis chauffante rotative, fait fondre le plastique, l'homogénéise, puis le

4
LA REGRANULATION

Dans l'étape finale, le plastique est finalement transformé en nouveaux granulés. Ce processus s'appelle la regranulation.